Frontières de la science et de la technologie | Brève analyse du processus de laminage PTFE

Le matériau filtrant enduit de film utilisé dans l'industrie de l'élimination de la poussière de type sac peut non seulement obtenir des émissions proches de zéro, mais aussi parce que le film est non collant et a un petit coefficient de frottement, le gâteau en poudre tombera automatiquement, garantissant longtemps - Stabilité à terme de la résistance à l'équipement, il peut donc donner un jeu complet au collecteur de poussière de type sac. La supériorité, est le choix de matériau du filtre idéal.

Un nouveau type de matériau filtrant formé en composant une couche de film polytétrafluoroéthylène (PTFE) à la surface du matériau filtrant ordinaire, qui est un matériau filtre à membrane PTFE. La membrane PTFE équivaut à jouer le rôle d'une "couche de poussière primaire". L'échange de matériaux est effectué à la surface de la membrane et peut être filtré efficacement au début de l'utilisation. La structure de réseau tridimensionnelle unique du film rend impossible la traversée de la poussière, et il n'y a aucun risque de blocage des pores. Ce type de filtrage est appelé "filtrage de surface".

À l'heure actuelle, les principaux processus de revêtement PTFE sur le marché sont: la méthode adhésive et le processus de pressage chaud à haute température.
Méthode adhésive: Cette méthode adhère principalement au film et au tissu de base ensemble par l'adhésion de l'adhésif. Le processus est pratique pour fonctionner, et le coût de la machine à plastification est faible, et c'est un processus de stratification qui est actuellement largement utilisé.
Difficultés: Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) a une excellente résistance à la température élevée, une résistance aux intempéries, une résistance à la corrosion chimique, une faible tension en surface et d'autres caractéristiques, mais parce que le PTFE contient des liaisons CF et des atomes extrêmement fortes et des atomes renforcés CC sont complètement symétriques. Polymère linéaire, entraînant une très faible tension en surface de PTFE et de son film, la surface n'est pas facile à mouiller, et il est difficile d'être compatible avec d'autres substances.

Méthodes: Les adhésifs actuellement développés et recherchés qui peuvent lier directement les matériaux contenant du fluor énergétique de surface incluent principalement des adhésifs à base de solvant utilisant des complexes amine organiques comme initiateurs, des adhésifs à chaud contenant des fluoropolymères thermoplastiques et des adhésifs à base d'eau. adhésif. Grâce à différents processus de collage, une couche d'adhésive est recouverte du tissu de base pour lier le film PTFE et le tissu de base ensemble.

Inconvénients: Dans le processus de stratification, il y aura des problèmes tels que le ciel de base est également collé et que l'adhésif est facile à carboniser à haute température. Étant donné que l'adhésif bloquera la structure microporeuse du film PTFE, elle entraînera une diminution de la perméabilité de l'air du matériau du filtre enduit, et sous l'état d'une utilisation à haute température, l'adhésif fondera ou même carboniser, ce qui mènera davantage à la Blocage des micropores du film et la désorption du matériau filtrant. Membrane, affectant la durée de vie du matériau du filtre à membrane.

Processus de pression à haute température à haute température: Le processus de stratification à haute température à chaud consiste à traiter d'abord le tissu de base ou le film PTFE avec un traitement de surface spécial, puis le stratifié du film et du tissu de base sous une certaine pression et température.